在車銑加工中心技術高速發(fā)展的同時，也對其相應的數(shù)控編程技術提出了更高的要求，而這也是制約著進口動柱動梁車銑加工中心在實際生產應用中的一個重要因素。

　　

　　由于車銑加工設備投入實際生產的應用時間還比較短，在沒有專業(yè)的加工解決方案的情況下，通常都是利用通用CAM軟件編寫出部分加工程序，然后在交由技術人員對程序進行手工整合，以滿足復合加工機床對加工程序的要求。然而這種解決方法對工藝人員的要求非常之高。

　　

　　與傳統(tǒng)的數(shù)控編程技術相比，車銑加工的程序編制難點大概可以體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　

　　1、工藝的種類繁雜。

　　

　　對于工藝人員來說，要使用進口動柱動梁車銑加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數(shù)控編程時，就需要對當前工序、加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識，以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設置。

　　

　　2、程序編制過程中對于工藝路線的確定。

　　

　　許多零件在進口動柱動梁車銑加工中心上加工時可以實現(xiàn)從毛胚料到成品的一次性完整加工，因此加工程序的編寫結果必須同工藝路線保持一致。同時，對于多通道并行加工也需要在數(shù)控加工程序編寫的過程中進行綜合考慮。由此看，為了實現(xiàn)高效的復合加工應該發(fā)展工藝-編程-仿真一體化的工藝解決方案。

　　

　　3、車銑復合加工編程通用CAM軟件尚不支持。

　　

　　與常規(guī)的機床設備加工相比，車銑加工具備的機床運動和加工功能要復雜很多，目前市面上通用的CAM軟件尚不足以*支持這些先進功能的程序編寫，如在線測量、鋸斷、自動送料、尾座控制等程序的填寫。

　　

　　因此，利用通用CAM軟件編制出來的程序仍然需要大量的手工編寫、調整、整合、交互的方式才能應用于自動化的車銑加工。